CERAMIC BACKING STRIPS

CERAMIC BACKING STRIPS 

 ACHIEVEs

• X-Ray quality root welds In one

• Fu.ll penetration welds from one    

• Uniform back beads of finished quality 

• Root weld end fill in one pass

Application of Ceramic Backing Strip

3metres/minute and produce excellent and accurate bevels. The plates can be beveled, over a range of
6mm to 58mm; and the maximum bevel that can be cut is 28mm. A range of bevellers are available for bevelling different sections of Carbon Steel, Aluminum, Stainless Steel, and Titanium.

IMPORTANT FEATURES.

• It can be used for removal of the heat-affected zone from plasma cut edges.
• Mechanical beveling,  being a nonthermal process,   has the important metallurgical advantage of not inducing a heat-affected zone, nor causing thermal distortion.
• Noiseless and, vibration-free process.
• The equipment, being portable, can be easily be wheeled to the job.
• No real skill required for operation
• The self-propelled machine which allows the
edge of the plate while bevelling.
• • The spring-loaded base allows the machine to run smoothly on an undulating floor.
• It is  provided with a  graduated scale for adjustments for setting the root face
• No further grinding required for welding.

Bevellers are also available for upside-down bevels. For large-scale production, one beveller can bevel the topside of the plate, while a second one follows, beveling the underside of the plate. This way a double "V" can be achieved without turning the plate over.

These bevellers are used for bevelling plates for the hull and other areas, in order to save the CNC machines from being overloaded with these simple jobs. Secondly, the equipment is portable, can be easily moved to the job, hence saving expensive handling costs. These bevellers can be used during the erection of the block.

CERAMIC BACKING STRIPS

These have been included as they increase productivity  tremendously when used with the programmable welding carriages. With the variable speed carriages and oscillators capable of depositing at high arc-times and deposition rates, the process of back chipping the root of a weld and rewelding goes against 'the advantages gained with welding automation.

For excellent welds and good radiography results, the inherent characteristics of the ceramic backing strip, such as; halogen-free, non­ hygroscopic  (resistance to moisture pic-up), neutral fibrous materials, granular density, the refractory nature of the material to withs and high welding heat 

without distorting as a heat-absorbing metal bar, the quality of the adhesive tape to resist preheat temperatures, and a host of other positive characteristics to increase productively, has made this product quote indispensable.

There are  manufacturers who offer ceramic backing strips at throw away prices. One has to be cautioned regarding the dangers of hydrogen pick­ up and halogen transfer. There are only a few quality  conscious  manufacturers (of ceramic backing strips) having ISO certification, and approvals. These manufacturers provide the necessary quality control to ensure moisture free welds, and without any halogen transfer from the ceramic backing strips.

These non-Metalic welding weld backings are available in several segmented shapes and sizes, to suit almost any application re.quirement. The ceramic tiles are normally assembled in 2 ft. strips that are held in line by a heat resistant adhesive coated aluminum tape.

Single 'V' preparations can be carried out from one side only (with ceramic backing on the back­ side of the weld) without the need of back gouging/chipping from the reverse side. This saves the expensive requirement of turning heavy and awkward weldments for back-gouging/chipping for welding. It also saves the need of vertical, horizontal or overhead welding from the reverse side, after back chipping, as in the conventional methods.

Distortion and the HAZ are controlled with the use of ceramic strips. By the elimination of back­ gouging/chipping, expensive,  consumables  are saved. There is no need to remove conventional backing bars, or chip/grind rough scams. Excellent, 100% x-ray quality root runs with clean consistent beads reach even. In today's age of power cuts, the focus on increasing arc-time, and this is one solution.

CONCLUSION:

With the examples mentioned in the paper, one can  weigh the advantages of modular welding systems for automation. Can one be competitive in today's world, using manual welding, relying on the skill of the welder, for welding long welds in large construction?

When the technique was evaluated against the previous practice, the planned man-hours allocated . to welding were decreased by 65%, In addition, the visual quality of the weld on both root and cap was of a very high standard. Also. radiography results are consistently better than the previous practice. 

इसके उपयोग से प्राप्त होता है 

• एक्स-रे गुणवत्ता रूट एक में वेल्ड करता है

• Fu.ll पैठ एक से वेल्ड करता है

• तैयार गुणवत्ता की वर्दी वापस मोती

• रूट वेल्ड अंत एक पास में भरें

सिरेमिक बैकिंग स्ट्रिप का अनुप्रयोग

3 मीटर / मिनट और उत्कृष्ट और सटीक बीवेल का उत्पादन करते हैं। प्लेटों की एक सीमा से अधिक की हो सकती है

6 मिमी से 58 मिमी; और अधिकतम बेवल जिसे काटा जा सकता है, वह 28 मिमी है। कार्बन स्टील, एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम के विभिन्न खंडों को देखने के लिए कई प्रकार के बेवेलर्स उपलब्ध हैं।
महत्वपूर्ण विशेषताएं।
• इसका उपयोग प्लाज्मा कट किनारों से गर्मी प्रभावित क्षेत्र को हटाने के लिए किया जा सकता है।

• मैकेनिकल बेवलिंग, एक नथुनेर्मल प्रक्रिया होने के नाते, गर्मी प्रभावित क्षेत्र को प्रेरित न करने और न ही थर्मल विरूपण का कारण होने का महत्वपूर्ण धातुकर्म लाभ है।

• नीरव और, कंपन-मुक्त प्रक्रिया।

• उपकरण, पोर्टेबल होने के कारण, आसानी से काम पर लगाया जा सकता है।

• ऑपरेशन के लिए कोई वास्तविक कौशल की आवश्यकता नहीं है

• स्व-चालित मशीन जो अनुमति देती है

बेवलिंग करते समय प्लेट का किनारा।

• • वसंत-भारित आधार मशीन को एक undulating मंजिल पर आसानी से चलाने की अनुमति देता है।

• इसे रूट फेस सेट करने के लिए समायोजन के लिए स्नातक स्तर की पढ़ाई प्रदान की जाती है

• वेल्डिंग के लिए और अधिक पीसने की आवश्यकता नहीं है।

बेवेलर्स उल्टा बेवेल के लिए भी उपलब्ध हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, एक बेवलर प्लेट के सबसे ऊपर हो सकता है, जबकि दूसरा एक प्लेट के नीचे की तरफ दिखता है। इस तरह से प्लेट को पलटे बिना एक डबल "वी" प्राप्त किया जा सकता है।

इन बेवेलर्स का उपयोग हल और अन्य क्षेत्रों के लिए बेवलिंग प्लेटों के लिए किया जाता है, ताकि इन साधारण नौकरियों के साथ सीएनसी मशीनों को ओवरलोड होने से बचाया जा सके। दूसरे, उपकरण पोर्टेबल है, आसानी से नौकरी में ले जाया जा सकता है, इसलिए महंगी हैंडलिंग लागतों की बचत होती है। ब्लॉक के निर्माण के दौरान इन बेवेलर्स का उपयोग किया जा सकता है।

सिरेमिक बैकिंग स्ट्रिप्स
प्रोग्रामयोग्य वेल्डिंग कैरिज के साथ उपयोग किए जाने पर उत्पादकता में जबरदस्त वृद्धि के रूप में इन्हें शामिल किया गया है। उच्च गति-बार और जमा दरों पर जमा करने में सक्षम चर गति कैरिज और ऑसिलेटर के साथ, वेल्ड और रिलोडिंग की जड़ को वापस करने की प्रक्रिया वेल्डिंग स्वचालन के साथ प्राप्त लाभ के खिलाफ जाती है।

उत्कृष्ट वेल्ड और अच्छे रेडियोग्राफी परिणामों के लिए, सिरेमिक बैकिंग स्ट्रिप की अंतर्निहित विशेषताएं, जैसे; हलोजन मुक्त, गैर हीड्रोस्कोपिक (नमी पिक-अप का प्रतिरोध), तटस्थ रेशेदार सामग्री, दानेदार घनत्व, सामग्री का दुर्दम्य प्रकृति के साथ क्षरण और उच्च वेल्डिंग गर्मी

हीट-एब्जॉर्बिंग मेटल बार के रूप में विकृत किए बिना, पहले से गरम तापमान का विरोध करने के लिए चिपकने वाली टेप की गुणवत्ता, और उत्पादकता बढ़ाने के लिए अन्य सकारात्मक विशेषताओं के एक मेजबान ने इस उत्पाद को अपरिहार्य बना दिया है।

ऐसे निर्माता हैं जो फेंकने की कीमतों पर सिरेमिक बैकिंग स्ट्रिप्स प्रदान करते हैं। हाइड्रोजन पिक अप और हैलोजन ट्रांसफर के खतरों के बारे में सावधानी बरतनी चाहिए। आईएसओ प्रमाणन, और अनुमोदन के लिए केवल कुछ गुणवत्ता के प्रति जागरूक निर्माता (सिरेमिक बैकिंग स्ट्रिप्स के) हैं। ये निर्माता नमी मुक्त वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए और सिरेमिक बैकिंग स्ट्रिप्स से किसी भी हलोजन हस्तांतरण के बिना आवश्यक गुणवत्ता नियंत्रण प्रदान करते हैं।

ये नॉन-मेटैलिक वेल्डिंग वेल्ड बैकिंग कई खंडित आकार और आकारों में उपलब्ध हैं, लगभग किसी भी आवेदन के अनुरूप होने के लिए। सिरेमिक टाइलें आमतौर पर 2 फीट स्ट्रिप्स में इकट्ठी होती हैं जो एक गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला लेपित एल्यूमीनियम टेप द्वारा लाइन में आयोजित की जाती हैं।

सिंगल 'वी' की तैयारी एक तरफ से ही की जा सकती है (पीछे की तरफ सिरेमिक की सहायता से) पीछे की तरफ से बैक गॉगिंग / चिपिंग की आवश्यकता के बिना। यह वेल्डिंग के लिए बैक-गॉगिंग / चिपिंग के लिए भारी और अजीब वेल्ड मोड़ की महंगी आवश्यकता को बचाता है। यह पारंपरिक तरीकों की तरह, पीछे की तरफ, पीछे की ओर से ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज या ओवरहेड वेल्डिंग की आवश्यकता को भी बचाता है।

सिरेमिक स्ट्रिप्स के उपयोग से विरूपण और HAZ को नियंत्रित किया जाता है। बैक गाउजिंग / चिपिंग के उन्मूलन से, महंगी, उपभोग्य सामग्रियों को बचाया जाता है। पारंपरिक बैकिंग बार, या चिप / रफ स्कैम को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है। उत्कृष्ट, 100% एक्स-रे गुणवत्ता रूट स्वच्छ सुसंगत मोतियों के साथ भी चलता है। आज के बिजली कटौती के युग में, आर्क-टाइम बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, और यह एक समाधान है।

निष्कर्ष:
कागज में वर्णित उदाहरणों के साथ, कोई भी स्वचालन के लिए मॉड्यूलर वेल्डिंग सिस्टम के लाभों का वजन कर सकता है। क्या आज की दुनिया में प्रतिस्पर्धी हो सकता है, मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग करके, वेल्डर के कौशल पर भरोसा करते हुए, बड़े निर्माण में लंबे वेल्ड वेल्डिंग के लिए?

जब तकनीक का पिछले अभ्यास के खिलाफ मूल्यांकन किया गया था, तो नियोजित मानव-घंटे आवंटित किए गए थे। वेल्डिंग में 65% की कमी आई, इसके अलावा, रूट और कैप दोनों पर वेल्ड की दृश्य गुणवत्ता बहुत उच्च स्तर की थी। इसके अलावा। रेडियोग्राफी के परिणाम पिछले अभ्यास की तुलना में लगातार बेहतर हैं।