Metal transfer modes in GMAW
Globular
Globular मेटल ट्रांसफर के साथ GMAW को तीन प्रमुख GMAW विविधताओं में से सबसे कम वांछनीय माना जाता है, क्योंकि इसकी उच्च गर्मी, खराब वेल्ड सतह और स्पैटर का उत्पादन करने की प्रवृत्ति है। विधि को मूल रूप से GMAW का उपयोग करके स्टील को वेल्ड करने के लिए एक लागत-कुशल तरीके के रूप में विकसित किया गया था क्योंकि यह भिन्नता कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करती है, जो आर्गन की तुलना में एक कम महंगा परिरक्षण गैस है। जिससे 110 मिमी / एस (250 / मिनट) तक की वेल्डिंग गति की अनुमति दी जा सकती थी। जैसा कि वेल्ड किया जाता है, इलेक्ट्रोड से पिघली हुई धातु की एक गेंद इलेक्ट्रोड के अंत में निर्मित होती है, अक्सर इलेक्ट्रोड की तुलना में एक बड़े व्यास के साथ अनियमित आकार में होती है। जब छोटी बूंद या तो गुरुत्वाकर्षण या लघु-चक्कर द्वारा समाप्त हो जाती है, तो यह असमान सतह को छोड़ कर अक्सर स्पैटर का कारण बन जाती है। बड़ी पिघली हुई छोटी बूंद के परिणामस्वरूप, प्रक्रिया आमतौर पर फ्लैट और क्षैतिज वेल्डिंग पदों तक सीमित होती है, इसके लिए मोटे वर्कपीस की आवश्यकता होती है, और एक बड़े वेल्ड पूल में परिणाम होता है।
Short-circuitingशॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर (SCT) या शॉर्ट-आर्क GMAW, इसमें स्फेरिकल मेथड की तुलना में काम करंट लगता है। काम करंट की वजह से हीट इनपुट काफी कम हो जाता है, जिससे वेल्ड क्षेत्र में विरूपण और अवशिष्ट तनाव की मात्रा को कम करते हुए पतली सामग्री को वेल्ड करना संभव हो जाता है। गोलाकार वेल्डिंग की तरह, पिघले हुए बूंदें इलेक्ट्रोड की नोक पर बनती हैं, लेकिन वेल्ड पूल को छोड़ने के बजाय, वे निचले तार फ़ीड दर के परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड और वेल्ड पूल के बीच की खाई को पाटते हैं। यह एक शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है और चाप को बुझा देता है, लेकिन वेल्ड पूल की सतह के तनाव के बाद इलेक्ट्रोड के टिप से पिघला हुआ धातु मनका खींचता है, यह जल्दी से राज करता है। यह प्रक्रिया प्रति सेकंड लगभग 100 बार दोहराई जाती है, जिससे चाप मानव की आंख के समान दिखाई देता है। इस प्रकार का धातु स्थानांतरण गोलाकार भिन्नता की तुलना में बेहतर वेल्ड गुणवत्ता और कम स्पैटर प्रदान करता है, और सभी सामग्रियों में वेल्डिंग के लिए अनुमति देता है, हालांकि वेल्ड सामग्री के धीमे बयान के साथ। एक अपेक्षाकृत संकीर्ण बैंड के भीतर वेल्ड प्रक्रिया मापदंडों (वोल्ट, एम्प और वायर फीड रेट) की स्थापना एक स्थिर चाप को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है: आमतौर पर 100 और 200 एम्पीयर के बीच 17 से 22 वोल्ट के अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए। इसके अलावा, शॉर्ट-आर्क ट्रांसफर के उपयोग से फ्यूजन की कमी और अपर्याप्त पैठ की कमी हो सकती है, जब कम चाप ऊर्जा और तेजी से बर्फ़ीली वेल्ड पूल के कारण वेल्डिंग सामग्री मोटी हो जाती है। गोलाकार भिन्नता की तरह, इसका उपयोग केवल लौह धातुओं पर किया जा सकता है।
Sprayस्प्रे ट्रांसफर GMAW GMAW में प्रयुक्त पहला मेटल ट्रांसफर तरीका था, और एक इनर्ट परिरक्षण गैस को उपयोग करते हुए वेल्डिंग एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। इस GMAW प्रक्रिया में, वेल्ड इलेक्ट्रोड धातु को इलेक्ट्रोड से वर्कपीस तक स्टैटिक इलेक्ट्रिक आर्क के साथ तेजी से पास किया जाता है, जिससे अनिवार्य रूप से स्पैटर को समाप्त हो जाता है और जिसके परिणामस्वरूप एक उच्च-गुणवत्ता वाला वेल्ड फिनिश बनता है। जैसे ही शॉर्ट सर्किट की सीमा से आगे और वोल्टेज में वृद्धि होती है, सबसे बड़ी ऊर्जाओं में छोटी बूंदों के माध्यम से बड़े ग्लोब्यूल्स से वेल्ड इलेक्ट्रोड मेटल ट्रांसफर ट्रांज़िशन को वाष्पीकृत धारा में स्थानांतरित किया जाता है। [50] चूंकि GMAW वेल्ड प्रक्रिया के इस वाष्पीकृत स्प्रे ट्रांसफर वेरिएशन में शॉर्ट सर्किट ट्रांसफर की तुलना में उच्च वोल्टेज और करंट की आवश्यकता होती है, और उच्च हीट इनपुट और बड़े वेल्ड पूल क्षेत्र (दिए गए वेल्ड इलेक्ट्रोड व्यास के लिए) के परिणामस्वरूप, इसका उपयोग आमतौर पर केवल पर किया जाता है लगभग 6.4 मिमी (0.25 इंच) से अधिक मोटाई के वर्कपीस।इसके अलावा, बड़े वेल्ड पूल के कारण, यह अक्सर फ्लैट और क्षैतिज वेल्डिंग पदों तक सीमित होता है और कभी-कभी ऊर्ध्वाधर-नीचे वेल्ड के लिए भी उपयोग किया जाता है। यह आमतौर पर रूट पास वेल्ड के लिए व्यावहारिक नहीं है। जब कम गर्मी इनपुट के साथ संयोजन में एक छोटे इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो इसकी बहुमुखी प्रतिभा बढ़ जाती है। स्प्रे आर्क GMAW के लिए अधिकतम जमा दर अपेक्षाकृत अधिक है - लगभग 600 मिमी / एस (1500 / मिनट)।
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