फ़्लोचार्ट्स (Flow Charts)

 फ़्लोचार्ट्स (Flow Charts)

फ़्लोचार्ट्स को अक्सर जटिल काम के क्रम को और गतिविधियों केआंतरिकसम्बन्ध का एक आसान समझने वाला अवलोकन देने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। आयत, हीरे और अन्य आकृतियों का उपयोग काम के स्टेज , जैसे गतिविधियों, निर्णयों और दस्तावेजों को चित्रित करने के लिए किया जाता है। ये आकृतियाँ एरो द्वारा जुड़ी होती हैं जो प्रवाह और क्रम को दर्शाती हैं।

निम्नलिखित आकृतियाँ या प्रतीक फ़्लोचार्ट को समझने के लिए पर्याप्त है।  

इस आकृति का उपयोग किसी प्रक्रिया या गतिविधि को चित्रित करने के लिए किया जाता है। एरो इनपुट और आउटपुट का संकेत देते हैं।

इस आकृति का उपयोग किसी निर्णय का वर्णन करने के लिए किया जाता है। फ्लोचार्ट में एक निर्णय में आमतौर पर दो या अधिक परिणाम होते हैं। उदाहरण में, निर्णय दो संभावित परिणाम "हाँ" और "नहीं" हो सकता है।

यह आकृति एक दस्तावेज़ (रिकॉर्ड) का वर्णन करता है। जहाँ भी रिकॉर्ड की बात हो, इस आकृति का उपयोग किया जाता है।

Selection of Stick Electrodes

 सही 'स्टिक इलेक्ट्रोड' का चयन

Selection of Stick Electrodes

Welding rod selection

स्टिक इलेक्ट्रोड विभिन्न यांत्रिक गुणों के साथ उपलब्ध हैं और यह एक विशिष्ट शक्ति स्रोत के साथ संचालित होता है। वेल्डिंग रॉड चयन में विचार किए जाने वाले कारक निम्नलिखित हैं:

• Tensile strength

• Base metal properties

• Welding current

• Base metal thickness, shape, and joint fit-up

• Welding position

• Specification and service conditions

• Environmental job conditions

Tensile strength

Match the minimum tensile strength of the electrode with the tensile strength of the base metal. This can be identified by referring first 2 digits of the AWS classification of the electrode. For example, the number “70” on an E7018 electrode indicates that filler metal produces a weld bead with a minimum tensile strength of 70,000 psi and, would work with steel of similar tensile strength.

Base metal properties

The first step is to determine base metal composition than its mechanical properties.

• धातु कैसे दिखता है? यदि टूटे हुए भाग या घटक में मोटे और दानेदार आंतरिक सतह होती है, जिसका अर्थ है कि आधार सामग्री एक कच्चा धातु है।

• धातु चुंबकीय है? यदि बेस मेटल चुंबकीय है, तो संभावना है कि बेस मेटल कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील है। यदि आधार धातु चुंबकीय नहीं है, तो सामग्री मैंगनीज स्टील, सहायक स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा या टाइटेनियम जैसे अलौह मिश्र धातु हो सकती है।

• एक ग्राइंडर द्वारा छुआ जाने पर धातु किस तरह की चिंगारियां देती है? अंगूठे के एक नियम के रूप में, स्पार्क में अधिक भड़कना उच्च कार्बन सामग्री को इंगित करता है जैसे कि ए -36 ग्रेड स्टील।

• बेस मेटल में छेनी "काटता है" या उछलता है? एक छेनी नरम स्टील या एल्यूमीनियम जैसे नरम धातु में काटेगी, और उच्च कार्बन स्टील, क्रोम-मोली या कच्चा लोहा जैसे कठोर धातुओं से उछल जाएगी।

Welding current

Current type:-

Depending upon the 4th digit of an electrode’s AWS classification, the current type can find out. It is based on the type of coating available on the electrode (see below figure).

4th Digit Type of Coating Welding Current

0         Cellulose sodium       DCEP

1        Cellulose potassium      AC or DCEP

2        Titania sodium             AC or DCEP

3        Titania potassium       ALL

4        Iron powder titania     ALL

8       Iron powder low hydrogen  AC or DCEP

DCEP- DIRECT CURRENT ELECTRODE POSITIVE,

DCEN- DIRECT CURRENT ELECTRODE NEGATIVE,

DCEP compatible electrode influences the penetration profile of the resulting weld. DCEP compatible electrode delivers deep penetration and produces an excellent arc. DCEN suitable (compatible) electrode provides light penetration and works well when welding high speed, high current fillet welds in the horizontal position.

An AC-compatible electrode can produce a soft arc with medium penetration of weld and can be used to weld sheet metal.

Base metal thickness, shape, and joint fit-up

Welding of thick materials needs an electrode that has maximum ductility and low hydrogen to prevent cracking. Electrodes with good toughness (high impact values) can accommodate for residual stress.

Welding position

The third digit in AWS classification of a particular electrode tells about its positional qualification. For exam- a 7018 electrode can be used in the flat, horizontal, vertical, and overhead positions.

1 = flat, horizontal, vertical, and overhead

2 = flat and horizontal only

Specification and service conditions

Take into consideration of its use- high heat, low temperature, repetitive shock loading, and pressure vessel or boiler fabrication. AND

Environmental job conditions

Plasma Cutting

Plasma Cutting कैसे काम करता है? फायदे नुकसान

प्लाज्मा कटिंग एक थर्मल कटिंग विधि है जहां धातु को काटने के लिए आयनित गैस का उपयोग किया जाता है। यह मोटी धातु प्लेटों को काटने के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में से एक है, लेकिन शीट धातु के लिए भी उपलब्ध है।

प्लाज्मा क्या है?

पदार्थ की तीन मूलभूत अवस्थाएँ हैं - ठोस, तरल और गैस, लेकिन एक चौथा भी है, यह प्लाज्मा है।

हमारे दैनिक जीवन में, हम टीवी, फ्लोरोसेंट लैंप, नियॉन संकेत और प्लाज्मा कटर में प्लाज्मा पा सकते हैं।

प्लाज्मा एक विद्युत प्रवाहकीय आयनीकृत पदार्थ है।

एक गैस को तीव्र ताप द्वारा प्लाज्मा में परिवर्तित किया जा सकता है, इसलिए प्लाज्मा को आयनित गैस भी कहा जाता है।

प्लाज्मा एक गैस की तरह होता है क्योंकि परमाणु एक दूसरे के निरंतर संपर्क में नहीं होते हैं। जब यह एक विद्युत और चुंबकीय क्षेत्र के अधीन होता है तो यह तरल पदार्थों के समान व्यवहार करता है।

प्लाज्मा कटर संपीड़ित हवा, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन का उपयोग करता है। प्लाज्मा बनाने के लिए गैसों का आयनिकरण होता है।

संपीड़ित गैसें इलेक्ट्रोड के संपर्क में आती हैं और फिर अधिक दबाव बनाने के लिए आयनित होती हैं। जब दबाव बनाया जाता है, तो प्लाज्मा की एक धारा को काटने वाले सिर की ओर धकेल दिया जाता है।

काटने की नोक प्लाज्मा की एक धारा बनाने के लिए प्रवाह को रोकती है। चूंकि प्लाज्मा विद्युत प्रवाहकीय होता है, काम का टुकड़ा कटिंग टेबल के माध्यम से जमीन से जुड़ा होता है।

जैसा कि प्लाज्मा चाप धातु से संपर्क करता है, इसका उच्च तापमान इसे पिघला देता है। इसी समय, उच्च गति गैसें पिघली हुई धातु को उड़ा देती हैं।

फायदे नुकसान

लाभ

सभी प्रवाहकीय सामग्रियों को काटने में सक्षम। हालांकि, मोटी धातुओं को काटने के लिए उपयुक्त फ्लेम कटिंग केवल लौह धातुओं तक सीमित है।

50 मिमी तक की मोटाई के लिए महान गुणवत्ता।

अधिकतम मोटाई 150 मिमी तक।

मध्यम मोटाई में कटौती के लिए तुलनात्मक रूप से सस्ता है।

मध्यम मोटाई वाले स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम को काटने का सबसे अच्छा तरीका।

उच्च परिशुद्धता और पुनरावृत्ति प्रदान करने के लिए सीएनसी मशीनें उपलब्ध हैं।

पानी में कटौती कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप छोटे HAZ। शोर के स्तर को भी कम करता है।

ऑक्सीफ़्यूल की तुलना में तेज़ गति।

नुकसान

लेजर कटिंग की तुलना में बड़ा HAZ।

पतले शीट्स और प्लेट्स के साथ क्वालिटी जो लेजर कटिंग जितनी अच्छी नहीं है।

लेज़र कटिंग जितना सही नहीं है, टॉलरेंस।

वॉटरजेट या फ्लेम कटिंग जैसी मोटाई तक नहीं पहुंचता है।

एक HAZ छोड़ता है जो वॉटरजेट नहीं करता है।

लेजर कटिंग की तुलना में विडर केर्फ।

एक काटने विधि का चयन

अलग-अलग काटने के तरीकों के बीच अपनी पसंद बनाना सामग्री, उसकी मोटाई और भागों के आवेदन के लिए नीचे आता है।

प्लाज्मा कटिंग के लिए अनुशंसित कटिंग की मोटाई 15… 50 मिमी के बीच है।

प्लाज्मा कटिंग सेवा के लिए सामग्री की मोटाई की अनुशंसित ऊपरी सीमा कार्बन और स्टेनलेस स्टील के लिए लगभग 50 मिमी है। एल्यूमीनियम को 40 मिमी से आगे नहीं जाना चाहिए।

ऊपर सब कुछ है कि वॉटरजेट और लौ काटने के क्षेत्र में है।

लेजर कटिंग सेवाओं को शीट मेटल और थिनर प्लेट्स के लिए पसंदीदा विकल्प होना चाहिए क्योंकि यह अधिक है

 काटने की गुणवत्ता और गति। लेकिन लेजर कटिंग की ऊपरी सीमा लगभग 25… 30 मिमी है।

प्लाज्मा कटिंग तेज है और 15 मिमी से शुरू होने वाली प्लेटों के साथ सस्ता है।

CROSSWORD PUZZLE

 THE EIGHT DISCIPLINES (8D) CROSSWORD PUZZLE

Dear QC Engineers, hope you all are doing well.

Here is the post in the EIGHT DISCIPLINES (8D) CROSSWORD series.

Let's test your QC knowledge. 💪

Ans:

                   Horizontal                                                        

1D: Team Formation                                      

2D: Problem Description                               

4D: Root Cause Analysis                               

8D: Team and individual recognition            

                 Vertical

3D: Interim Containment Action

5D: Corrective Actions

6D: Verification of Corrective Actions

7D: Preventive Actions

keep learning, keep sharing, and yes, stay safe.😊

Inspection Table

 What is Inspection Table?

It's a table where the Inspection Execution environment is configured for Inspection.

Before we (Inspector) start the Inspection, it is highly important to ensure that the Inspection Table (Inspection Tools, Marker, Configuration setup, Test Data, Reference Documents and Peoples related to the job, and anything else that can contribute for Inspection) is set up appropriately. It helps us to keep the focus on Inspection (rather than dealing with the issues which slow down the Inspection activities).

Below is the Mind Map created about Inspection Table.

Mind Map

Note: Additional information can be added in the above mind map. Feel free to comment below with your inputs.👍

Keep learning, please keep sharing, and stay safe.👌

Tolerance and fits

Tolerance and fits

 Limits and fits table

tolerance and fits

Limits & Fits

In the mechanical engineering, a fit is clearance between two mating parts. The choice of the fit in case of a clearance fit, defines whether two parts can move relative to each other, or act as a single part, in case of a tight interference fit.
Limits and fits applies to all mating parts, main use is to regulate the sizes of mating shafts and holes to achieve best performance.
ISO and ANSI both have standardised fits that is in three classes – Clearance, Transition & Interference. Each class have variety of options available for choosing the correct one for a specific application.

Hole and Shaft Basis System

There are two type of fit system – hole and shaft system. The system defines which part have a controlled measurement and other part is made based on it.

Hole-basis system - constant measurement for the hole and diameter of shaft is made accordingly to achieve the required fit.

Shaft-based system - vice-versa.

In engineers mostly follow the hole system because of its simplicity. Here hole size remains constant, and shaft upper and lower deviation values defines type of fit. Limits & Fits

Tolerance of parts are defined to ensure a proper working of a machine. Fits can be chosen according to the working condition. There are three main categories:

Clearance fit

Transition fit

Interference fit

 A clearance fit always leaves space between two parts. A transition fit is in between clearance fits and interference fits. An interference fit is tight or press fit for easing the required process.

Clearance Fits

With this fit, shaft is always smaller than hole size. This enables easy of assembly and keeps space for sliding and rotational parts.

Transition Fits

In the transition fit the shaft may be a little bigger than hole to require some force to create the fit.

Interference Fits

Interference fits are press fits or friction fits. These types of fits always have larger shaft compared to the hole size.

Limits & Fits

इंजीनियरिंग में, एक फिट दो mating भागों के बीच clearance को संदर्भित करता है। एक इंजीनियरिंग फिट की पसंद यह निर्धारित करती है कि क्लीयरेंस फिट होने की स्थिति में दोनों हिस्से एक-दूसरे के सापेक्ष आगे बढ़ सकते हैं या एक तंग हस्तक्षेप के मामले में एक पूरे के रूप में कार्य कर सकते हैं।
जबकि सीमा और फिट सभी प्रकार के MATING भागों पर लागू होते हैं, उनका मुख्य उपयोग MATING के आकार और छेद को सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन के लिए विनियमित करने के लिए है।
आईएसओ और एएनएसआई दोनों ने तीन वर्गों में मानकीकृत फिट किए हैं - निकासी, संक्रमण और हस्तक्षेप। प्रत्येक वर्ग के पास एक विशिष्ट आवेदन के लिए सही चुनने के लिए विभिन्न प्रकार के विकल्प उपलब्ध हैं।

Hole and Shaft Basis System
फिट के लिए एक सिस्टम चुनते समय, आपके पास 2 विकल्प होते हैं - छेद और शाफ्ट सिस्टम। सिस्टम बताता है कि किस हिस्से में नियंत्रित माप है और कौन सा हिस्सा दूसरे के आधार पर बनाया गया है।
संक्षेप में, छेद-आधार प्रणाली छेद के लिए एक निरंतर माप का उपयोग करती है और शाफ्ट के व्यास को आवश्यक फिट प्राप्त करने के लिए तदनुसार बनाया जाता है।
और शाफ्ट-आधारित प्रणाली इसके विपरीत काम करती है।
इंजीनियर सादगी के कारण छेद प्रणाली का पालन करते हैं। जैसा कि छेद का आकार स्थिर रहता है, शाफ्ट के ऊपरी और निचले विचलन मूल्य फिट के प्रकार को निर्धारित करते हैं। ड्रिलिंग अधिक सटीकता की अनुमति नहीं देती है, क्योंकि टूलींग कुछ मापों में आती है।
सीमा और फिट
सीमा और फिट बैठता है टेबल
इंजीनियरिंग में, हमें एक मशीन के लंबे जीवनकाल और उचित कार्य को सुनिश्चित करने के लिए भागों की सहनशीलता को परिभाषित करना होगा। हम आवश्यकताओं और काम की परिस्थितियों के अनुसार फिट का चयन कर सकते हैं। तीन मुख्य श्रेणियां हैं:
क्लीयरेंस फिट
संक्रमण फिट
हस्तक्षेप फिट
ये सभी श्रेणियों के एक अन्य सबसेट के साथ आते हैं, प्रत्येक को विभिन्न परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। बेशक, हमें यह ध्यान रखना होगा कि निकटता और अधिक स्नॉग फिट होने के कारण मशीनिंग सटीकता पर उच्च मांगों और असेंबली की कठिनाई के कारण उच्च लागत होगी।
एक निकासी फिट हमेशा दो हिस्सों के बीच में जगह छोड़ती है। एक संक्रमण फिट कहीं निकासी फिट और हस्तक्षेप फिट के बीच है और किसी भी तरह से समाप्त हो सकता है लेकिन बहुत तंग होने के लिए बहुत जगह छोड़ने के बिना। एक हस्तक्षेप फिट तंग है और फिट बनाने के लिए प्रक्रिया को आसान बनाने के लिए काफी बल और अन्य तकनीकों की आवश्यकता होती है।
निकासी फिट बैठता है
एक निकासी फिट के साथ, शाफ्ट हमेशा छेद से छोटा होता है। यह स्लाइडिंग और घूर्णी आंदोलन के लिए आसान विधानसभा और पत्तियों के कमरे को सक्षम करता है।
संक्रमण फिट बैठता है
एक संक्रमण फिट दो संभावनाओं को शामिल करता है। शाफ्ट छेद से थोड़ा बड़ा हो सकता है, जिससे फिट बनाने के लिए कुछ बल की आवश्यकता होती है। स्पेक्ट्रम के दूसरे छोर पर आंदोलन के लिए थोड़ी सी जगह के साथ एक निकासी फिट है।
हस्तक्षेप फिट बैठता है
हस्तक्षेप फिट को प्रेस फिट या घर्षण फिट के रूप में भी जाना जाता है। इस प्रकार के फिट में हमेशा छेद आकार की तुलना में एक बड़ा शाफ्ट होने का एक ही सिद्धांत होता है।